Wir haben eine Stako CNC Wasserstahl- und Plasmaschneidanlage Trium WPC im Einsatz. Die ist mit einem Wasserstrahl-Schneidkopf und mit einem Plasma-Schneidkopf ausgestattet. Somit können mit dieser Maschine sowohl Wasser- als auch Plasma- Konturen geschnitten werden. Diese Kombination steht als Garant für sehr genaues, schnelles und ökonomisches schneiden.

Unser Tisch ist 5000 mm lang, sodass:

·         Fasen: 1500 x 3000 mm geschnitten werden können

·         Trennschneiden: 2500 x 4000 mm geschnitten werden können.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber herkömmlichen Verfahren:

·         Keine Wärmezonen,

·         kein Aufhärten,

·         keine Spannungen,

·         keine Rissbildung,

·         keine Materialverformung,

·         keine Gefügeänderung

·         geringe Umweltbelastung: Kein Staub, Rauch oder Dämpfe

·         Kein Nachschärfen des Werkzeugs

·         Geringe Schnittfugenbreite, wenig Materialabtrag, gute Ausnutzung

·         Geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück

·         schnelle Prototypenherstellung, 2D und 3D-Bearbeitung

·         Keine tropfende Schlacken oder Schmelzen

·         Leicht zu handhaben, universell einsetzbar

·         Keine Dickeneinschränkungen

·         Hohe Schnittkantenqualität, nur selten Nachbearbeitung erforderlich

·         Die Investitionssumme für derartige Wasserschneidsysteme ist in den letzten Jahren geringer geworden!

Vorteile der Plasmaschneiden gegenüber herkömmlichen Verfahren:

·         Plasmaschneiden zählt zu den schnellen thermischen Schneidverfahren

·         Hohe Schnittqualität (nicht "hoch" im Vergleich zu Laserschneiden bzw. Wasserstrahlschneiden!)

·         Weniger thermischen Einfluss als beim autogen Brennschneiden

·         Mannloses Schneiden zum Teil möglich, gute Automatisierbarkeit

·         Schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle

·         Schnittgeschwindigkeiten abhängig von der elektrischen Leitfähigkeit

·         Relativ wenig Nachbearbeitung (meist Grat entfernen!)

·         Kleinere Innenkonturen und Bohrungen als beim Autogenschneiden sind schneidbar

·         Zählt zu einem der wirtschaftlichsten Schneidverfahren im Stahl-Bereich bis 35/40mm Dicke

·         Schneiddicken bis 160mm sind möglich und beim Schneiden von Edelstahl oft eingesetzt

·         Spezielle Schneidtechnologien verwendbar: Trockenschnitte und Unterwasserschnitte

·         Spezielle Anwendungen verfügbar: Maschinen- und Handgeführte Brenner; Tafel-, Coil- und                                 Rohranwendungen

·         Komplette CAD/CAM gesteuerte Fertigung mit durchgehendem Datenbestand ist realisierbar

·         Robustes Verfahren, dass keine besonderen Anforderungen an die Umgebung stellt im Gegensatz                       zum Laser

·         Schneidet auch rostigen Stahl und ölige Oberflächen

·         Schnelles Einstechen in Dicken bis 50mm max. 80mm möglich.

·         Investitions- und Betriebskosten sind geringer als beim Laserschneiden

·         Der wahrscheinlich wichtigste Vorteil: Es ist das wirtschaftlichste Trennverfahren für Stahl bis ca. 30mm bis           max. 40mm Dicke

Durch Kombinieren der beiden Verfahren kann immer sichergestellt werden, dass Ihr Produkt qualitativ hochwertig und kostengünstig gefertigt werden kann!!!